核心技術(shù)：革新分離邏輯，專為熱敏高沸物料定制

作為一款革新傳統(tǒng)分離邏輯的特殊液-液分離技術(shù)，短程分子蒸餾打破了傳統(tǒng)蒸餾對沸點差的依賴局限。

其核心原理基于高真空環(huán)境下不同物質(zhì)分子運動自由程的差異，在低氣壓條件下，物料分子平均自由

程被顯著拉長，輕組分分子可精準抵達冷凝面，重組分分子則留存于料液中，

最終實現(xiàn)短程分子蒸餾具備有溫和高效分離優(yōu)勢。

這一核心技術(shù)特性，成功破解了傳統(tǒng)蒸餾的兩大行業(yè)痛點：針對熱敏性物料，

玻璃分子蒸餾無需高溫即可完成分離，從根源上規(guī)避了維生素、精油、醫(yī)藥中間體等

高價值物料的氧化與降解風(fēng)險，牢牢鎖住物料活性與純度；針對高沸點物料，無需嚴苛

高溫汽化，在溫和工況下即可實現(xiàn)高效提純，既顯著降低能耗，又減少設(shè)備高溫損耗。

憑借這些獨特技術(shù)優(yōu)勢，玻璃分子蒸餾廣泛適配化學(xué)合成、醫(yī)藥提純、石油化工、

天然香料萃取、高分子材料加工、油料精煉等多行業(yè)核心生產(chǎn)場景。尤其在高價值物料

精細化分離領(lǐng)域，可為企業(yè)提供穩(wěn)定、可靠、高品質(zhì)的提純解決方案，助力企業(yè)提升

產(chǎn)品附加值，推動產(chǎn)業(yè)升級。

核心特點：高效精準賦能，適配多元生產(chǎn)需求

高效低耗，縮短生產(chǎn)周期：依托核心技術(shù)優(yōu)勢，設(shè)備具備出眾的蒸發(fā)效率，

可大幅縮短物料在加熱表面的停留時間，有效降低因時間延遲導(dǎo)致的物料降解風(fēng)險。

相較于傳統(tǒng)蒸餾模式，分離效率顯著提升，能助力企業(yè)實現(xiàn)連續(xù)化、規(guī)模化作業(yè)，

加快批次生產(chǎn)進度，提升產(chǎn)能周轉(zhuǎn)率與市場響應(yīng)速度。

防腐耐造，應(yīng)對復(fù)雜工況：系統(tǒng)采用高硼硅玻璃3.3、316L不銹鋼及PTFE優(yōu)質(zhì)材質(zhì)

組合打造，三種材質(zhì)均具備優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，可從容應(yīng)對酸堿溶液、有機溶劑、

強腐蝕性物料等多元復(fù)雜的處理場景。設(shè)備使用壽命大幅延長，能減少后期更換

與維護頻次，為企業(yè)降低長期運營成本，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

全程可視，精準把控品質(zhì)：設(shè)備核心蒸餾部件選用高硼硅玻璃3.3材質(zhì)，從物料進料、

加熱蒸發(fā)、分子分離到成品出料，全工藝運轉(zhuǎn)過程清晰可見。操作人員可實時觀察物料

狀態(tài)變化，包括液膜形成均勻度、物料色澤與形態(tài)波動等，便于及時調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，

確保每一批次實驗與生產(chǎn)精度穩(wěn)定可控，有效降低不合格品產(chǎn)出風(fēng)險。

優(yōu)質(zhì)成膜，易維護降成本：蒸餾器筒身經(jīng)精密加工，內(nèi)壁光滑度與圓度達嚴苛標準，

可促使液體在加熱表面形成完整、均勻、連續(xù)的一體化液膜。液膜充分鋪展能提升物料

分子與加熱面的接觸面積，讓分離更充分、更潔凈；同時，光滑潔凈的內(nèi)壁不易粘料結(jié)垢，

大幅減少清潔維護頻次與人工成本，縮短設(shè)備停機時間，提升生產(chǎn)效率。

緊湊布局，優(yōu)化分離效能：蒸餾表面與冷凝表面采用科學(xué)緊湊的間距設(shè)計，精準匹配分子

運動自由程特性，讓輕組分分子脫離液膜后，無需長距離運動即可快速抵達冷凝面，減少

分子碰撞損耗與返混現(xiàn)象。這一設(shè)計進一步提升了分離精準度與效率，可適配各類對提純

標準要求嚴苛的生產(chǎn)場景。

穩(wěn)定運行，支持連續(xù)生產(chǎn)：搭載高性能變頻減速電機，動力輸出穩(wěn)定且可靈活調(diào)節(jié)，能根據(jù)

不同物料分離需求精準匹配轉(zhuǎn)速，避免因轉(zhuǎn)速波動影響液膜形成與分離效果；配備自冷風(fēng)扇

散熱系統(tǒng)，可有效帶走電機運行熱量，支持設(shè)備長時間不間斷工作，精準匹配工業(yè)化大規(guī)模

連續(xù)生產(chǎn)節(jié)奏，保障產(chǎn)能穩(wěn)定輸出。

強效密封，保障真空環(huán)境：創(chuàng)新磁力傳動系統(tǒng)實現(xiàn)整機嚴密密封，驅(qū)動電機傳動桿無需穿透

主蒸餾器密封面，從根源上杜絕傳統(tǒng)軸封式傳動的真空泄漏問題。系統(tǒng)真空度可達0.001mbar，

特定工況下更可實現(xiàn)更低水平，為玻璃分子蒸餾技術(shù)的高效運轉(zhuǎn)提供核心環(huán)境支撐，確保

高難度提純?nèi)蝿?wù)順利完成。

常規(guī)類型設(shè)備技術(shù)參數(shù)

綜上：試驗的硬性條件有兩點 ①合適的真空 ； ②保溫和物料特性 以上數(shù)據(jù)僅作參考！

寬域控溫，適配多元需求：系統(tǒng)耐受溫度可達300℃，搭配精準控溫技術(shù)，溫度調(diào)節(jié)精度高、波動范圍小，能靈活應(yīng)對

不同沸點物料的分離要求；配備次級擴散泵后，系統(tǒng)理論真空度可達0.0001mbar，即使是分離難度較高的熱敏性、高沸

點物料，也能輕松應(yīng)對，滿足多行業(yè)個性化提純需求。

多元選配，貼合個性需求：提供刮板成膜、自清潔輥輪成膜兩大系統(tǒng)靈活選配——刮板成膜適合高粘度物料，可確保液

膜均勻鋪展；輥輪成膜更適配易結(jié)垢物料，能減少維護成本。蒸餾器筒身可選玻璃或不銹鋼材質(zhì)，其中玻璃款配備夾套

結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)精準控溫或保溫。多樣化選配方案讓設(shè)備實現(xiàn)一機多用、按需定制，全面適配不同企業(yè)的物料特性與工藝

要求。

不同材質(zhì)貨期存在差異，玻璃材質(zhì)生產(chǎn)周期更短，不銹鋼材質(zhì)因定制化加工工藝要求更高

貨期較玻璃材質(zhì)延長 15-20 天，建議根據(jù)項目進度合理選擇材質(zhì)并預(yù)留生產(chǎn)時間