簡介

短程分子蒸餾，依托創(chuàng)新刮板系統(tǒng)強制成膜技術，實現(xiàn)高效蒸發(fā)與蒸餾作業(yè)。

不僅可精準完成脫臭、脫泡、加熱、冷卻等多元單元操作，更能充分提升物料分離

與提純效率，助力企業(yè)優(yōu)化生產工藝、提升產品品質。

短程分子蒸餾適用場景廣泛，全面覆蓋中西方制藥、食品加工、輕工制造、石油化工、環(huán)保處理

等核心行業(yè)；同時可精準適配工業(yè)廢液中有機溶劑的回收工藝，

為企業(yè)降本增效、綠色生產提供可靠支撐。

高效生產，穩(wěn)定護航

具備優(yōu)異蒸發(fā)效率，大幅縮短物料停留時長，充分提升提純效率；

設備主體采用高硼硅玻璃 3.3、316L 不銹鋼及 PTFE 材質打造，防腐耐用，可從容應對多元

復雜工況。更搭載變頻減速電機 + 自冷風扇，保障運行穩(wěn)定不間斷，精準匹配工業(yè)化連續(xù)

生產節(jié)奏，為產能穩(wěn)步輸出筑牢根基。

可視化操控，精準把控

核心蒸餾部件選用高硼硅玻璃 3.3 材質，工藝運轉全程清晰可見。實時監(jiān)測物料狀態(tài)變化，

讓實驗與生產精度全程可控，避免盲目操作，助力穩(wěn)定輸出高品質提純成品。

低耗易維護，降本增效

高精度蒸餾筒身匠心設計，促使液體在加熱表面形成均勻完整液膜，實現(xiàn)充分分離；

內壁光滑潔凈，不易粘料、結垢，有效降低清潔維護頻次，持續(xù)節(jié)省企業(yè)運營成本。

蒸餾面與冷凝面緊湊布局，加速輕組分分子冷凝，分離效率表現(xiàn)優(yōu)異。

穩(wěn)定真空，賦能高精分離

創(chuàng)新磁力傳動系統(tǒng)，實現(xiàn)整機優(yōu)異密封性能，驅動電機傳動桿無需穿透主蒸餾器密封面，

確保真空環(huán)境穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)真空度可達 0.001mbar，特定工況下可實現(xiàn)更低真空水平，

為高難度提純任務提供堅實技術保障。

寬域適配，一機多用

耐受溫度可達 300℃，搭配精準控溫技術，可從容應對不同沸點物料分離；

配備擴散泵時，設備理論真空度可達 0.0001mbar。刮板成膜、自清潔輥

輪成膜兩大系統(tǒng)可隨心選配，蒸餾器筒身玻璃 / 不銹鋼材質自由選擇，

玻璃款更配備夾套結構，全面適配不同物料特性與工藝要求，真正實現(xiàn)一機滿足多元生產需求。

常規(guī)類型設備技術參數(shù)

綜上：試驗的硬性條件有兩點 ①合適的真空 ； ②保溫和物料特性 以上數(shù)據(jù)僅作參考！

高效生產護航，穩(wěn)定適配工業(yè)化需求

高效生產護航，穩(wěn)定適配工業(yè)化需求優(yōu)異蒸發(fā)效率，大幅壓縮物料停留時長，顯著提升提純效率；設備主體采用高硼硅

玻璃 3.3、316L 不銹鋼及 PTFE 材質匠心打造，防腐耐造，輕松應對多元復雜工況。更搭載變頻減速電機 + 自冷風扇，

運行穩(wěn)定無間斷，精準適配工業(yè)化連續(xù)生產節(jié)奏，為大規(guī)模生產筑牢堅實保障。

優(yōu)質真空保障，解鎖高精分離新體驗

創(chuàng)新磁力傳動系統(tǒng)，實現(xiàn)整機密封性能，驅動電機傳動桿無需穿透主蒸餾器密封面，讓真空環(huán)境穩(wěn)如磐石。系統(tǒng)

真空度可達 0.001mbar，特定工況下更可實現(xiàn)更低真空水平，為高難度、高精度提純任務提供可靠技術支撐，

助力企業(yè)攻克分離難題。

低耗易維護，降本增效更高效

高精度蒸餾筒身，促使液體在加熱表面形成均勻完整的一體化液膜，分離更充分、更完備；

內壁光滑潔亮，不粘料、不結垢，清潔維護頻次直線下降，運營成本一省再省。

加之蒸餾面與冷凝面的緊湊布局，輕組分分子快速抵達冷凝表面，充分提升分離效率，適配高要求提純場景。

多元定制選配，一機適配多元場景需求

設備耐受溫度可達 300℃，搭配精準控溫技術，輕松應對不同沸點物料的分離需求；配備擴散泵時，

理論真空度可達 0.0001mbar。更提供刮板成膜、自清潔輥輪成膜兩大系統(tǒng)隨心選配，

蒸餾器筒身玻璃 / 不銹鋼材質自由選擇，玻璃款更配備夾套結構，全面適配不同物料特性與工藝要求，

真正實現(xiàn)一機多用、多場景適配。

不同材質貨期存在差異，玻璃材質生產周期更短，不銹鋼材質因定制化加工工藝要求更高，貨期較玻璃材質延長 15-20 天，建議根據(jù)項目進度合理選擇材質并預留生產時間