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刮膜式分子蒸餾的原理分析
更新日期：2022-12-10 瀏覽量：3620 刮膜式分子蒸餾在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動，在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離。有一個內置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。經轉子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。
根據轉軸受力條件選擇支架型式，根據蒸餾器轉軸尺寸、考慮加工、安裝、檢修決定是否設置中軸承和底軸承。為了保證刮膜式分子蒸餾在真空度下工作的要求，通常選用雙端面機械密封結構。輕分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，若在離液面小于輕分子的平均自由程而大于重分子平均自由程處設置一冷凝面，使得輕分子落在冷凝面上被冷凝，而重分子因達不到冷凝面而返回原來液面，這樣混合物就得到了分離。
該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央，并在旋轉面擴展形成薄膜，使之與對面的冷凝面凝縮，但與其它兩種裝置相比，又需要較高的真空密封技術。由于轉盤高速旋轉，可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻，蒸發(fā)速率和分離效率更好，物料在蒸發(fā)面上的受熱時間更短，降低了熱敏物質熱分解的危險，物料的處理量更大，更適合工業(yè)上的連續(xù)生產。
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